Статьи

Подписаться на RSS

Двутавр

Двутавр
    Двутавр является фасонным металлопрокатом, форма сечения которого похожа на букву H.
Главным параметром балки выступает высота, которая измеряется по наружным граням полок. Согласно стандарту, она обозначается в сантиметрах и называется номером балки. Стандартные двутавры выпускаются с номерами от 10 до 100. Однако этот номер не совсем точно отражает высоту балки. Чтобы узнать точные размеры, необходимо сверится с таблицами стандартов.
   Двутавры маркируются буквами, указывающими на способ применения или особенности конструкции. Буквой Б обозначается обычный двутавр, например, 18Б1, Ш указывает на широкополочный двутавр. Также существуют двутавры следующих серий: К – колонный, М – мостовой, С – для шахтных стволов, Д – дополнительной серии.
   Число, указываемое после буквы, обозначает номер двутаврового профиля. Чем больше номер профиля, тем большей несущей способностью обладает балка. Например, балка 25Б1 имеет высоту 248 мм при толщине стенки 5 мм, а 25Б2 – высоту 250 мм и толщину стенки 6 мм. Толщина полок также различается.
Еще одним параметром, который следует учитывать при выборе балки, является форма внутренних граней полок. Этот параметр может различаться только у горячекатаных балок, потому что в процессе производства им можно придать разные формы. Двутавровые балки с параллельными полками описаны в ГОСТ 26020-83, балки с уклоном граней 6-12% в ГОСТ 8239-89, а 12-16% - ГОСТ 19425-74.
Большинство балок с наклонными внутренним гранями полок относятся к серия М и С. Благодаря наклону внутренних граней площадь сечения повышается: у балки 30Б1 площадь сечения 40,8 см2, а у 30М – 64 см2. Также уклоны делают внутренний угол не таки острым, что снижает концентрацию напряжений. Комбинация  этих достоинство позволяет балкам с наклонными внутренним гранями полок выдерживать большие нагрузки.
Изготовление стальных двутавров
   Изделия, выполненные горячей прокаткой, отличается большей прочностью. Заготовкой под балку выступает прямоугольный блюм. Сначала в нем формируется углубление по центру, затем постепенно придается правильная форма. Горячекатаный двутавр получается цельным и прочным, однако технология его производства достаточно сложна. Недостатком технологического процесса выступает и то, что валки – основной инструмент прокатного стана приспособлены для производства только одних изделий. Для производства двутавров других размеров необходимо изготовить комплект валков из высокопрочной стали, устойчивой к нагреву.
   Изготовление двутавров сваркой получает все большее распространение. Хоть и полученные изделия уступают в прочности, их цена значительно ниже. Производство таких двутавров ведется на автоматизированных линиях. Сначала выполняется быстрая точечная сварка полки со стеной. Это позволяет перемещать цельную деталь. Затем производится качественный шов с обеих сторон. Для полученного тавра операция повторяется.

   Различить сварные и горячекатаные двутавровые балки несложно. Помимо сварочного шва, следует обратить внимание на наличие закруглений внутренних углов. Также сварочные балки могут иметь разное сечение в разных частях балки. В металлоконструкциях часто используются сварные балки, у которых центральная часть имеет большую высоту, чем края.

Трубы электросварные

     Стальные трубы производятся несколькими способами. При помощи электрической сварки изготавливаются трубы диаметром 8–2450 мм. Они выдерживают давление до 1,6 МПа.
Заготовкой для изготовления труб сваркой выступает листовая сталь. Для труб с тонкими стенками – от 0,4 до 2,5 мм используются листы, полученные холодной прокаткой. Трубы с более толстыми стенками выполняются из горячекатаных листов. Использование холоднокатаных листов предпочтительно, они характеризуются высоким качеством поверхности и точностью. Прочность холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной, особенно в направлении прокатки. Единственным недостатком выступает повышенная стоимость. Однако, трубы, выполненные из холоднокатаных листов, дешевле, чем аналогичные изделия, полученные альтернативными способами, к которым относится прокатка, прессование и волочение.
Трубы, полученные электрической сваркой, делятся на две категории в зависимости от формы сварочного шва. Прямошовные трубы используются чаще, поскольку этот способ выполнения проще. Выполнение сварочного шва по спирали используется для получения труб большого диаметра.
Производство прямошовных труб ведется согласно ГОСТ 10704-91. Для спиралешовных труб используется ГОСТ 8696-74. Также используется ряд стандартов для отдельных отраслей — нефтегазопроводов, трубопроводов атомных электростанций и т.д.
   Прямошовные электросварные трубы
   Изготовление прямошовных труб производится поэтапно. Сначала при необходимости лист подвергается очистке в травильной ванне. В ней на металл воздействует слабый раствор кислот, которые удаляет ржавчину и загрязнения. Затем металл сушится и подается на правку. Машина исправляет дефекты формы, которые появляются при хранении и транспортировки изделия.
Следующей подготовительной операцией выступает подрезка кромок. Она необходима, чтобы кромки точно состыковывались друг с другом. На толстых листах подрезка выполняется за два этапа. За подрезкой следует гибка листов. Сначала её выполняют на гибочном стане, который приблизительно формирует круг. Окончательная форма листу придает обработка на прессе. Толстые листы гнутся несколькими машинами, их формирование выполняется двумя прессами.
   Изогнутый по форме трубы лист поступает на электросварный стан, выполняющий автоматическую сварку. Труба размещается стыком сверху, и установка выполняет сварочный шов снаружи. После этого трубу переворачивает, внутрь пускают тележку, выполняющую сварку изнутри. Сварка с внутренней стороны производится в 2 раза медленнее, чем снаружи. После выполнения шва с обеих сторон труба очищается от неиспользованного флюса. Сварочный шов обязательно подвергается зачистке для получения чистой качественной поверхности. Затем выполняется калибровка кромок и гидравлическое испытание, которое заключается в закачке жидкости в трубу под высоким давлением.
Этим способом изготавливаются трубы диаметром 8-1620 мм. У полученных труб цена достаточно низкая. Сравнивая с цельнокатаными изделиями, прямошовные трубы выигрывают в стоимости за счет простого технологического процесса. Он не требует сложного оборудования и особых инструментов. Единственной проблемой является изготовление труб с большой толщиной стенки. Для толстого листа сложно обеспечить качество шва – велика вероятность образования непроваренных средних слоев.
     Спиралешовные электросварные трубы
Для производства таких труб заготовкой выступает не листы, а металлическая лента, скрученная в рулоны. Исполнение сварочного шва по спиральной линии имеет свои преимущества. Во-первых, таким образом можно получить трубу существенного диаметра при небольшой толщине стенки. Во-вторых, изготовленная этим способом труба имеет большую жесткость, чем прямошовная. Вероятность разрушения спирального сварочного шва на большом участке трубы минимальна в отличие от шва, выполненного по прямой линии.
Технологический процесс и изготовления спиралешовных труб аналогично прямошовных, за исключением сварки. Полученные трубы также имеют меньшую стоимость, чем аналоги, полученные другими способами производства.

Трубы профильные

    Профильные трубы – один из видов металлопроката, предназначенный для сооружения различных конструкций. К профильным относятся трубы с любым сечением, отличным от круга, в первую очередь прямоугольные и квадратные изделия. Реже используются профильные трубы с эллиптическим и плоскоовальным сечением.
   Профильные трубы описаны в ряде стандартов. В зависимости от формы на них распространяется действие следующих документов:
• ГОСТ 8639-82 – квадратные трубы;
• ГОСТ 8642-68 – овальные трубы;
• ГОСТ 8644-68 – плоскоовальные трубы;
• ГОСТ 8645-68 – прямоугольные трубы.
Изготовление профильных труб
  Трубы с сечением, отличным от круга, могут изготавливаться различными методами. Как и весь металлопрокат, такие трубы можно получить горячей прокаткой. Этот способ отличается высокой производительностью и хорошими прочностными свойствами изделий. Однако он имеет и свои недостатки. Главный из них – высокая стоимость оборудования и инструментов. При этом валки, используемые на прокатном стане, не подходят для изготовления другой продукции. Они имеют т. н. ручей, через который проходит деформированный металл, и выполнить изделие можно только по форме ручья. При этом валки производятся из весьма дорогой стали. Они должны выдерживать значительные нагрузки при высокой температуре. По этим причинам горячая прокатка профильных труб далеко не всегда экономически целесообразна. Особенно это касается небольших партий изделий.
Другим способом производства выступает протяжка. Её главным недостатком выступает существенное ограничение по максимальному размеру изделия. Этим способом нельзя получить трубы с большими поперечными размерами. Однако изделия, изготовление протяжкой, имеют хорошую поверхность и механические параметры.
   Наибольшее распространение получил метод производства профильные труб из листового металла. Заготовкой выступает листовая сталь, полученная горячей прокаткой. Предпочтительна холоднокатаная сталь, она имеет более высокие эксплуатационные характеристики, чем горячекатаная, однако её максимальная толщина ограниченна. Прокатка листов значительно проще, чем профильных труб. К тому же на листовую сталь существует стабильный спрос, что окупаемость производства.
   Сначала выполняется гибка листовой заготовки. Ей придается форма, близкая к кругу. Для этого используются пресса или гибочный стан. Затем стык сваривается, и получается цельная круглая труба. После этого полуфабрикат отправляется на формовку, которая заключается в деформировании круглой трубы валками. За несколько переходов получается труба нужного профиля. Трубы подвергаются термической обработке, снимающей внутренние напряжения в металле. Обязательно выполняется технический контроль, в ходе которого проверяется качество сварочного шва и соответствие формы и размеров трубы стандарту.
Главным достоинством производства профильных труб при помощи сварки и формовки перед другими способами выступает легкость переналадки оборудования. Можно быстро наладить выпуск профильных труб другого размера и конфигурации. При небольшом спросе на трубы этого вида легкость переналадки позволяет значительно повысить экономическую эффективность производства.
Использование профильных труб
  Основанная часть профильных труб выпускается из обычной конструкционной стали, к примеру, Ст3сп. Меньшая часть производится из низколегированных сплавов, таких как 09Г2С. Из нержавеющей стали изготавливается небольшое количество этих труб из-за высокой стоимости материала. Для длительного использования некоторые трубы покрываются слоем цинка.
Трубы из обычной конструкционной стали используются для различных неответственных металлоконструкций, к примеру, заборов и ограждений. Плоские грани позволяют удобно крепить к трубам другие конструкционные элементы и листы профнастила. Трубы, выполненные из низколегированных сплавов, имеют большую прочность и применяются для ответственных конструкций. Их используют при возведении вышек связи и мачтовых конструкций.

Металлопрокат.

   Строительный рынок является одним из основных потребителей металлопроката. Самые разные металлические профили используются на всех этапах строительства. Рынок стали в Москве представлен многими фирмами, предлагающими продукцию отечественных и зарубежных производителей. Значительная доля металлопроката, труб, изделий из металла поставляется с российскими предприятий. Большое количество предложений и возможность быстро получить необходимую информацию даёт возможность сделать оптимальный выбор. Чтобы купить балку, арматуру, квадрат металлический (Г К), трубы нужных диаметров, металлический профиль, можно изучить каталоги в Интернете и связаться с поставщиками по электронной почте.

От фундамента до кровли

Металлический прокат используется на стройке в виде стальной арматуры для железобетонных конструкций, стальных балок для перекрытий, труб для коммуникаций. В настоящее время используемая для водопроводной трубы сталь покрывается защитным слоем, состоящим из полимеров. Теплотехнические сети, канализационные системы также выполняются с применением металлических труб, хотя у них появилась альтернатива: полимерные трубы, армированные металлом, или трубы из литой пластмассы.

Кровельное покрытие, такое как металлопрокат оцинкованная сталь, применяется широко. Это далеко не единственный вариант кровельного покрытия в наше время.

Строительная арматура

Арматура в железобетонных конструкциях предназначена для того, чтобы придать прочность, устойчивость к растягивающим и скалывающим напряжениям, а также для монтажа. Соответственно арматура подразделяется на рабочую, монтажную, распределительную, хомуты. Стальные стержни, стальные канаты предохраняют бетон от растрескивания. Металлические стержни бывают гладкими и периодического сечения, причём стержни периодического сечения имеют лучшее сцепление с бетоном.

По способу установки различают штучную арматуру, арматурные сетки, каркасы, конструкции. Гибкая арматура – это стержни, каркасы, сетки; жёсткая арматура – двутавровые балки, уголки, швеллеры.

Квадратная труба, её свойства и применение

Весьма востребован металлопрокат труба профильная квадратная. Конструкции с квадратным сечением достаточно универсальны: квадратная труба может использоваться не только по прямому назначению, но и как швеллер, и как балка. Квадратную трубу удобно монтировать. Кроме того, квадратную трубу можно использовать не только как несущую конструкцию, но и прокладывать внутри электрический кабель.

Трубы нового поколения

Прокладка коммуникаций требует большого количества труб. Строители всё меньше используют традиционный металлопрокат трубы цены на которые растут, а срок службы уменьшается. В строительство внедряются новые технологии, и трубы, используемые при возведении новых объектов, должны иметь защитное покрытие. Удорожание трубы с покрытием окупается увеличением срока эксплуатации, улучшением качества воды в водопроводах и уменьшением потерь тепла в теплотрассах. Традиционная труба чугунная для устройства канализации по многих случаях успешно заменяется на пластиковую. Новые трубы не только стойки к коррозии, но и удобны при монтаже.

Кровельное железо и другие варианты кровельного покрытия.

Современные кровельные покрытия разнообразны. Кровельное железо, подвергающееся коррозии, не слишком популярно. Оцинкованная сталь используется для производства устойчивых к коррозии покрытий: профнастила и черепицы. Кровельное покрытие в виде металлических листов используется. Оцинкованная сталь стоит дешевле, чем металлочерепица, но значительно дольше подвергается коррозии, реже выходит из строя.

Стальные холоднокатаные листы

    Для многих процессов обработки металлов используется нагревание как способ снижения сопротивления к деформированию. В основном это применяется при горячей прокатке и ковке, позволяя обрабатывать большие массы металла. Однако у нагрева стали имеются и недостатки – низкая точность получаемых изделий и некачественная поверхность, на которой остается окалина. Также горячей прокаткой весьма сложно выполнять тонкие листы, у которых толщина менее 4 мм. Производство листов с толщиной менее 1 мм практически невозможно. А сейчас наблюдается повешение требований к металлургической продукции. Поэтому многие листы подвергаются дополнительно холодной прокатке, которая делает их поверхность лучше. Так производятся листовой материал толщиной 0,5 мм и более.

   Объем мирового производства холоднокатаных листов стремительно возрастает. 40 лет назад их доля в общем объеме стальных листов составляла всего 20%, а на сегодняшний день она превысила отметку 45% и продолжает увеличиваться. Причиной роста является потребность в качественной тонколистовой стали, имеющей хорошую поверхность и высокие эксплуатационные свойства.

Изготовление листов холодной прокаткой

   В качестве заготовки используется толстолистовая горячекатаная сталь, которая очищается от окалины и Лист стальнойзагрязнений. Для этого металл проходит через травильные ванны, в которых он обрабатывается слабыми растворами кислот.

   Затем сталь подается на прокатный стан, где на неё воздействуют валки. Они вращаются и раскатывают металл, уменьшая его толщину. Каждая пара валков делает листовой материал все тоньше и тоньше, до нужного размера. Важную роль в процессе изготовления играет смазка. Она подбирается таким образом, чтобы снизить нагрузки на инструмент и повысить качество поверхности металла.

   Материалом для изготовления холоднокатаных листов могут быть разные марки стали. Наиболее распространены стали обычного качества, которые используются в большинстве конструкций. При специальных требованиях к материалу, в первую очередь, по прочности и стойкости к коррозии, применяются стали с легирующими добавками. Распространенной группой сталей являются нержавейки, устойчивые к воздействию воды.

Сортамент и классификация холоднокатаных листов

Листы общего назначения, полученные холодной прокаткой, описаны в ГОСТе 19904-90. В других нормативных документах описаны особые холоднокатаные листы. ГОСТ 16523-97 распространяется на листы из качественных углеродистых сталей, а ГОСТ 11268-76 – на изделия из высококачественных легированных сталей. Низкоуглеродистые стальные листы, применяемые в штамповочных работах, описаны в стандарте ГОСТе 9045-93. Также есть ряд ГОСТов на листы с цинковым и другим покрытием.

У холоднокатаных листов можно выделить такие параметры:

• Толщина;

• Материал;

• Качество отделки;

• Тип термообработки;

• Точность;

• Наличие покрытий.

Применение холоднокатаных листов

Листы, полученные холодной прокаткой, применяют для двух основных целей. Первой является листовая штамповка и другие точные способы металлообработки. Качественная поверхность листа и точные размеры упрощает подготовку под технологический процесс и последующую обработку. Изделия, полученные холодной штамповкой, применяются во многих направлениях техники – автомобильном, авиационном и корабельном машиностроении, изготовлении бытовой техники и корпусов, а также производстве бытовой и химической посуды. Точная металлообработка постоянно совершенствуется, что приводит к повышению спроса на качественные холоднокатаные листы.

Вторым направлением, в котором используются данные листы, является обшивка зданий и металлических конструкций. Для этих целей плоским листам часто придаются определенные профили, которые повышают жесткость. В результате профилирования листы получают волнообразную или трапециевидную форму. Также листы, используемые на открытом воздухе, во многих случаях покрываются для повышения стойкости к атмосферному

Популярные теги / Все теги